壓力蒸汽滅菌器適用于工作壓力大于等于0.1MPa（表壓），壓力與體積之積大于等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和液體的固定和移動容器，工作溫度高于或等于標準沸點，用戶單位應定期對使用中的特種設備的安全附件、安全保護裝置、測控裝置及相關(guān)輔助儀器儀表進行校驗和維修，并做好記錄。

　　

　　將溫度傳感器放置在校準后的高壓滅菌器中心，讓高壓滅菌器進行完整的滅菌過程。在加熱過程中，注意將高壓釜腔內(nèi)的空氣*排出。達到滅菌溫度后，每2min測試一組數(shù)據(jù)，測試30min，得到15組數(shù)據(jù)。溫度波動為實測15組數(shù)據(jù)中實際溫度最大值減去實際溫度最小值，除以2，以“±”表示。在滅菌周期內(nèi)，滅菌溫度范圍的實測值一般不高于3℃的設定值，壓力范圍應與實測溫度范圍相對應。同時，測量不確定度應小于被測設備最大允許示值誤差的五分之一至三分之一，即0.6～1.0℃。校準環(huán)境溫度為20.0～21.0℃，環(huán)境相對濕度為45～50%。
 

　　

　　壓力蒸汽滅菌器溫度和壓力校準有兩種常用的校準方法：

　　

　　1、無線溫壓數(shù)據(jù)采集器校準方法

　　

　　無線溫壓數(shù)據(jù)采集器記錄采集器中傳感器采集的溫壓數(shù)據(jù)。測試前，為無線溫壓數(shù)據(jù)采集器設置相應的程序，將采集器放置在待標定滅菌器腔體中央進行標定。測試結(jié)束后，通過計算機配備的信號轉(zhuǎn)換器和軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。目前這種數(shù)據(jù)采集器的溫度測試精度為±0.1℃，壓力測試精度為±0.1kpa。一次可記錄近20000條數(shù)據(jù)。工作電源為設備中的鋰電池，使用壽命5年左右。這種校準方法是由于沒有引入外部連接線，并且滅菌器的腔室密封良好，以確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。該設備可直接測量滅菌器腔體內(nèi)的實際壓力值。然而，該設備的初始成本為數(shù)十萬元，使用壽命僅為五年左右。它需要通過計算機讀取、分析和收集數(shù)據(jù)。如果需要實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，則需要投入更高的資金。因此，此類裝置并未在基層計量校準機構(gòu)、滅菌器用戶等群體中得到廣泛推廣。

　　

　　2、熱電偶校準

　　

　　熱電偶是常見的溫度測量傳感器。測試前，將一根細T型熱電偶（一般線徑≤1.0mm）一端置于壓力蒸汽滅菌器腔體中心，蓋上高壓蒸汽滅菌器并盡量密封。蒸汽滅菌器開始工作后，有少量蒸汽通過熱電偶出口溢出，但蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫。在加熱過程中，將滅菌器腔內(nèi)的空氣*排出。當蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時，通過數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。將測得的溫度數(shù)據(jù)根據(jù)方程轉(zhuǎn)換為理論壓力值，并與無線溫壓數(shù)據(jù)采集器測得的數(shù)據(jù)進行比較。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶，使得蒸汽滅菌器的校準方便簡單。但由于熱電偶的引入，整個滅菌過程中總會有漏氣點，一定程度上會影響檢測結(jié)果。